Bau selokan di sekitar ruang panel listrik, ruang kontrol, maupun data center sering dianggap sebagai masalah sanitasi atau gangguan kenyamanan. Padahal, kondisi tersebut juga perlu diperhatikan dari sisi keandalan peralatan elektronik.

Salah satu gas yang perlu diwaspadai adalah hidrogen sulfida (H₂S). Gas ini dapat terbentuk dari proses penguraian limbah organik tanpa oksigen, misalnya di saluran pembuangan, septic tank, sump, dan genangan yang mengandung bahan organik.

Masalahnya, H₂S bukan hanya berkaitan dengan kualitas udara. Gas ini dapat bereaksi dengan permukaan tembaga dan perak yang terdapat pada Printed Circuit Board (PCB), konektor, serta komponen elektronik berukuran kecil. Dalam jangka waktu tertentu, reaksi tersebut dapat menyebabkan sulfidasi dan meningkatkan risiko gangguan operasional perangkat.

Hidrogen sulfida atau H₂S merupakan gas tidak berwarna dengan karakteristik bau menyerupai telur busuk. Gas ini dihasilkan ketika bakteri menguraikan bahan organik dalam kondisi minim oksigen.

Beberapa lokasi yang berpotensi menjadi sumber H₂S antara lain:

·   Saluran pembuangan air kotor.

·   Septic tank dan instalasi pengolahan air limbah (IPAL).

·   Sump dan bak kontrol.

·   Floor drain yang jarang digunakan.

·   Genangan air yang mengandung bahan organik.

Pada fasilitas industri, gedung komersial, dan data center, sumber gas tidak selalu berasal dari luar bangunan. Sistem drainase internal yang tidak terawat juga dapat menjadi jalur masuk kontaminan.

Peralihan dari musim kemarau ke musim hujan dapat mengubah kondisi sistem drainase dan lingkungan di sekitar fasilitas. Ketika kemarau berlangsung panjang, air pada water seal atau P-trap dapat menguap. Akibatnya, penyekat gas yang seharusnya menahan gas saluran menjadi tidak berfungsi optimal.

Ketika hujan mulai turun, aliran air dapat mengaduk sedimen dan sisa bahan organik yang menumpuk di saluran. Kondisi ini berpotensi meningkatkan pelepasan gas dari sistem pembuangan.

Terdapat lima jalur yang perlu diperiksa:

Air pada P-trap berfungsi sebagai penyekat gas. Ketika air menguap, gas dari saluran dapat masuk ke dalam ruangan melalui drain.

Sedimen organik yang menumpuk dapat menghasilkan H₂S selama proses penguraian tanpa oksigen. Vent yang tersumbat atau rusak juga dapat memperburuk kondisi.

Celah pada trench kabel, shaft, dan penetrasi pipa dapat menjadi jalur masuk gas menuju ruang kontrol atau ruang elektronik.

Lokasi intake udara luar yang terlalu dekat dengan sumber gas dapat meningkatkan kemungkinan kontaminan terbawa masuk melalui sistem HVAC.

Tempat pembuangan sampah, area persawahan, rawa, dan fasilitas pengolahan limbah di sekitar gedung juga perlu diperhatikan.

Ketika H₂S mencapai komponen elektronik, gas tersebut dapat bereaksi dengan logam tertentu dan membentuk lapisan sulfida. Pada tembaga, reaksi dapat menghasilkan tembaga sulfida (Cu₂S). Sementara itu, pada perak dapat terbentuk perak sulfida (Ag₂S).

Proses tersebut dapat menimbulkan beberapa jenis kerusakan:

·   Korosi pada jalur tembaga PCB.

·   Copper creep corrosion yang merambat di permukaan papan sirkuit.

·   Korosi pada terminasi perak komponen SMD.

·   Peningkatan resistansi pada konektor dan kontak logam.

·   Gangguan listrik intermittent, reset acak, hingga kegagalan komponen.

Pada perangkat elektronik modern, jarak antarjalur rangkaian semakin rapat. Karena itu, pertumbuhan produk korosi pada permukaan PCB dapat mengganggu keandalan rangkaian.

Tidak. Bau bukan metode pengukuran yang dapat diandalkan. Ambang bau H₂S dilaporkan berada pada kisaran 0,5–6 ppb. Rentang tersebut bersinggungan dengan nilai acuan konsentrasi H₂S untuk kategori lingkungan G1 dan G2 pada ISA-71.04-2013.

Selain itu, penciuman manusia dapat beradaptasi terhadap paparan yang berlangsung lama. Artinya, ketika bau tidak lagi tercium, kondisi ruangan belum tentu bebas dari kontaminasi.

Pemeriksaan perlu menggunakan metode pengukuran yang sesuai dengan tujuannya:

·   Detektor gas H₂S: untuk pemantauan keselamatan paparan gas.

·   Corrosion coupon tembaga dan perak: untuk mengevaluasi tingkat korosivitas lingkungan.

·   Pemantau korosi real-time: untuk melihat perubahan laju korosi dari waktu ke waktu.

Perlu diperhatikan bahwa corrosion coupon tidak menggantikan detektor gas untuk keselamatan kerja. H₂S merupakan gas beracun. Dugaan paparan yang membahayakan harus ditangani oleh petugas K3 menggunakan prosedur dan peralatan yang sesuai.

Pengendalian kontaminasi gas sebaiknya dilakukan melalui beberapa lapisan perlindungan.

Periksa kondisi P-trap, floor drain, vent, sump, bak kontrol, serta penetrasi kabel dan pipa. Perbaikan sumber kontaminasi harus diprioritaskan sebelum mengandalkan sistem filtrasi.

Sistem HVAC dapat dirancang untuk memasok udara bersih dan mempertahankan tekanan positif. Tujuannya mengurangi masuknya udara luar yang belum tersaring melalui celah bangunan.

Apabila pengukuran menunjukkan lingkungan memiliki risiko korosif, pertimbangkan penggunaan media filtrasi kimia yang sesuai dengan gas target.

Pengaturan relative humidity (RH) dan dew point tetap penting karena kelembapan memengaruhi laju korosi tembaga. Namun, pengendalian kelembapan saja tidak cukup untuk menghilangkan risiko sulfidasi.

Hasil coupon perlu dievaluasi secara berkala dan dibandingkan antarperiode, terutama ketika kondisi lingkungan berubah dari musim kemarau ke musim hujan.

Bau selokan di sekitar ruang panel dan data center tidak seharusnya hanya dipandang sebagai masalah kenyamanan. Kondisi tersebut dapat menjadi petunjuk adanya sumber kontaminan gas seperti H₂S yang berpotensi memengaruhi keandalan perangkat elektronik.

Paparan H₂S dapat memicu pembentukan sulfida pada tembaga dan perak, meningkatkan risiko copper creep corrosion, serta menimbulkan gangguan pada PCB dan konektor.

Karena itu, perlindungan fasilitas perlu mencakup identifikasi sumber gas, pengelolaan tekanan ruangan, filtrasi gas, pengendalian kelembapan, dan monitoring korosivitas.

PT Indo Utama Services mendukung pendekatan perlindungan lingkungan elektronik melalui tahapan Assessment, Action, Monitoring, dan Periodic Maintenance. Evaluasi kondisi udara fasilitas Anda merupakan langkah awal untuk menjaga keandalan ruang panel, ruang kontrol, dan data center.

Pelajari solusi clean air dan pengendalian korosi untuk fasilitas industri melalui www.indoutama.com.

Belum tentu. Ambang bau H₂S dilaporkan berada pada kisaran 0,5–6 ppb, yang bersinggungan dengan rentang acuan kelas G1 dan G2 pada ISA-71.04-2013. Penciuman juga dapat beradaptasi terhadap paparan yang berlangsung lama. Untuk keselamatan paparan gunakan detektor gas H₂S yang sesuai; untuk menilai korosivitas lingkungan gunakan corrosion coupon tembaga dan perak atau pemantauan korosi yang relevan.

Tidak. Menurunkan RH dapat mengurangi laju korosi tembaga, tetapi tidak menghilangkan seluruh risiko. Studi iNEMI melaporkan creep corrosion pada beberapa jenis finishing PCB dalam kondisi RH rendah. Kondisi pengujian tersebut bersifat spesifik dan tidak dapat dijadikan batas aman universal untuk fasilitas. Pengendalian RH perlu dilengkapi penutupan sumber kontaminan dan filtrasi gas yang sesuai.

Pada umumnya, karbon aktif standar kurang efektif untuk menangani H₂S berkadar rendah dibandingkan media yang dirancang khusus, seperti alumina berimpregnasi kalium permanganat atau karbon aktif berimpregnasi basa. Pemilihan media harus mengikuti jenis gas target dan didukung data pengujian, misalnya dengan mengacu pada ISO 10121-1 dan ISO 10121-2.

Tidak ada satu umur pakai yang berlaku untuk semua fasilitas. Umur media dipengaruhi konsentrasi gas, RH, temperatur, laju aliran udara, dan karakteristik media. Evaluasi sebaiknya menggunakan pengukuran kondisi udara sebelum dan sesudah filter serta pengujian sampel media, bukan hanya jadwal kalender.

Tidak. Hasil G1 pada satu periode tidak menjamin kondisi tetap sama sepanjang musim hujan. Sumber H₂S dapat berubah atau menjadi lebih aktif ketika hujan, sementara coupon 30 hari memberikan gambaran rata-rata selama periode pemasangan. Lanjutkan pemantauan pada periode berikutnya, termasuk saat puncak musim hujan, dan bandingkan hasil coupon tembaga serta perak.

ANSI/ISA-71.04-2013; ASHRAE TC 9.9; ISO 10121-1 dan ISO 10121-2.